ለምንድነው የመዳብ ፎይል በ PCB ማምረቻ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው?

የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች የአብዛኞቹ የኤሌክትሪክ መሳሪያዎች አስፈላጊ ክፍሎች ናቸው.የዛሬው ፒሲቢዎች ለእነርሱ በርካታ ንብርብሮች አሏቸው፡- ንጣቢው፣ መከታተያዎች፣ የሽያጭ ጭንብል እና የሐር ማያ።በፒሲቢ ላይ ካሉት በጣም አስፈላጊ ቁሳቁሶች አንዱ መዳብ ነው፣ እና እንደ አሉሚኒየም ወይም ቆርቆሮ ካሉ ሌሎች ውህዶች ይልቅ መዳብ ለምን ጥቅም ላይ የሚውልባቸው በርካታ ምክንያቶች አሉ።

PCBs ከምን ተሠሩ?

በፒሲቢ መሰብሰቢያ ኩባንያ የተገለፀው ፒሲቢዎች በኤፒክሲ ሬንጅ የተጠናከረ ከፋይበርግላስ የተሰራ ንዑሳን አካል ከተባለ ንጥረ ነገር ነው.ከመሠረያው በላይ በሁለቱም በኩል ወይም አንድ ብቻ ሊጣበቅ የሚችል የመዳብ ፎይል ንብርብር አለ.ንጣፉ ከተሰራ በኋላ አምራቾች በእሱ ላይ ያሉትን ክፍሎች ያስቀምጣሉ.የሽያጭ ማስክ እና የሐር ስክሪን ከ resistors፣ capacitors፣ ትራንዚስተሮች፣ ዳዮዶች፣ ሰርክ ቺፖች እና ሌሎች ልዩ ልዩ አካላት ጋር ይጠቀማሉ።

ፒሲቢ (6)

ለምንድነው የመዳብ ፎይል በ PCBs ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው?

የ PCB አምራቾች መዳብን ይጠቀማሉ ምክንያቱም የላቀ የኤሌክትሪክ እና የሙቀት መቆጣጠሪያ ስላለው ነው.የኤሌክትሪክ ጅረት ከፒሲቢ ጋር ሲንቀሳቀስ፣ መዳብ ሙቀቱን ከመጉዳት እና የቀረውን PCB ላይ ጫና እንዳይፈጥር ያደርጋል።ከሌሎች ውህዶች ጋር - እንደ አልሙኒየም ወይም ቆርቆሮ - ፒሲቢው ባልተስተካከለ ሁኔታ ሊሞቅ እና በትክክል አይሰራም።

መዳብ የተመረጠ ቅይጥ ነው, ምክንያቱም የኤሌክትሪክ ምልክቶችን በቦርዱ ላይ ያለ ምንም ችግር የኤሌክትሪክ ኃይል ማጣት ወይም ፍጥነት መላክ ይችላል.የሙቀት ማስተላለፊያው ቅልጥፍና አምራቾች የጥንታዊ የሙቀት ማጠራቀሚያዎችን በላዩ ላይ እንዲጭኑ ያስችላቸዋል.አንድ አውንስ የመዳብ ስኩዌር ጫማ PCB substrate በ1.4ሺህ ኢንች ወይም 35 ማይክሮሜትር ውፍረት ሊሸፍን ስለሚችል መዳብ ራሱ ውጤታማ ነው።

መዳብ በጣም የሚንቀሳቀስ ነው ምክንያቱም ነፃ ኤሌክትሮን ስላለው ከአንዱ አቶም ወደ ሌላው ሳይዘገይ መጓዝ ይችላል።በጣም በሚያስደንቅ ቀጭን ደረጃ ልክ እንደ ወፍራም ደረጃዎች ውጤታማ ሆኖ ስለሚቆይ፣ ትንሽ መዳብ ረጅም መንገድ ይሄዳል።

በ PCBs ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ መዳብ እና ሌሎች ውድ ብረቶች
ብዙ ሰዎች PCBs አረንጓዴ እንደሆኑ ይገነዘባሉ።ነገር ግን, ብዙውን ጊዜ በውጫዊው ሽፋን ላይ ሶስት ቀለሞች አሏቸው: ወርቅ, ብር እና ቀይ.በተጨማሪም ከ PCB ውስጥ እና ውጭ ንጹህ መዳብ አላቸው.በወረዳው ሰሌዳ ላይ ያሉት ሌሎች ብረቶች በተለያየ ቀለም ይታያሉ.የወርቅ ንብርብር በጣም ውድ ነው, የብር ንብርብር ሁለተኛ-ከፍተኛ ዋጋ አለው, እና ቀይ በጣም ውድ ንብርብር ነው.

Immersion Gold በ PCBs መጠቀም
በታተመ የወረዳ ሰሌዳ ላይ መዳብ

በወርቅ የተለበጠው ንብርብር ለማገናኛ shrapnel እና ለክፍለ አካላት ጥቅም ላይ ይውላል.የወለል አተሞች መፈናቀልን ለመከላከል የጥምቀት ወርቅ ንብርብር አለ።ንብርብሩ ወርቅ ብቻ ሳይሆን ከትክክለኛው ወርቅ የተሠራ ነው።ወርቁ በሚያስደንቅ ሁኔታ ቀጭን ነው ነገር ግን መሸጥ የሚያስፈልጋቸውን ክፍሎች ህይወት ለማራዘም በቂ ነው.ወርቁ የሽያጭ ክፍሎችን በጊዜ ሂደት እንዳይበሰብስ ይከላከላል.

Immersion Silverን በ PCBs መጠቀም
ብር በ PCB ማምረቻ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውል ሌላ ብረት ነው.ከወርቅ መጥለቅ በጣም ያነሰ ውድ ነው።የብር መጥለቅለቅ በወርቅ መጥለቅለቅ ምትክ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል ምክንያቱም ለግንኙነትም ይረዳል, እና የቦርዱን አጠቃላይ ወጪ ይቀንሳል.በመኪናዎች እና በኮምፒተር መጠቀሚያዎች ውስጥ በሚጠቀሙ PCBs ውስጥ የብር ኢመርሽን ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል።

በፒሲቢዎች ውስጥ የመዳብ ክላድ ንጣፍ
ከመጥለቅለቅ ይልቅ, መዳብ በተሸፈነ ቅርጽ ጥቅም ላይ ይውላል.ይህ የ PCB ቀይ ሽፋን ነው, እና በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው ብረት ነው.ፒሲቢው ከመዳብ የተሠራው እንደ መሰረታዊ ብረት ነው, እና ወረዳዎቹ እንዲገናኙ እና እርስ በርስ እንዲነጋገሩ ማድረግ አስፈላጊ ነው.

ፒሲቢ (1)

የመዳብ ፎይል በ PCBs ውስጥ እንዴት ጥቅም ላይ ይውላል?

መዳብ በፒሲቢዎች ውስጥ ከመዳብ ከተሸፈነው ከተነባበረ እስከ ዱካዎቹ ድረስ ብዙ ጥቅም አለው።ፒሲቢዎች በትክክል እንዲሰሩ መዳብ ወሳኝ ነው።

PCB Trace ምንድን ነው?
የ PCB ዱካ ምን እንደሚመስል ነው, ዑደቱ የሚከተልበት መንገድ.አሻራው የመዳብ, የወልና እና የኢንሱሌሽን አውታር, እንዲሁም ፊውዝ እና በቦርዱ ላይ ጥቅም ላይ የሚውሉ ክፍሎችን ያካትታል.

አንድን ፈለግ ለመረዳት ቀላሉ መንገድ እንደ መንገድ ወይም ድልድይ አድርጎ ማሰብ ነው።ተሽከርካሪዎችን ለማስተናገድ ዱካው ቢያንስ ሁለቱን ለመያዝ የሚያስችል ሰፊ መሆን አለበት።በጭቆና ውስጥ ላለመውደቅ ወፍራም መሆን አለበት.በተጨማሪም በላዩ ላይ የሚጓዙትን ተሽከርካሪዎች ክብደት የሚቋቋሙ ቁሳቁሶች መደረግ አለባቸው.ነገር ግን፣ ከአውቶሞቢሎች ይልቅ ኤሌክትሪክን ለማንቀሳቀስ ዱካዎች ይህንን ሁሉ በጣም ትንሽ በሆነ ደረጃ ያደርጋሉ።

የ PCB መከታተያ አካላት
የ PCB ፈለግን የሚያካትቱ ብዙ አካላት አሉ።ቦርዱ ስራውን በበቂ ሁኔታ እንዲወጣ የተለያዩ ስራዎች አሏቸው።አሻራዎቹ ሥራቸውን እንዲሠሩ ለመርዳት መዳብ ጥቅም ላይ መዋል አለበት, እና ያለ PCB, ምንም የኤሌክትሪክ መሳሪያዎች አይኖረንም.ስማርት ፎኖች፣ ላፕቶፖች፣ ቡና ሰሪዎች እና አውቶሞቢሎች የሌለበትን ዓለም አስቡት።PCBs መዳብ ባይጠቀሙ ኖሮ የሚኖረን ያ ነው።

PCB መከታተያ ውፍረት
የ PCB ንድፍ በቦርዱ ውፍረት ላይ የተመሰረተ ነው.ውፍረቱ ሚዛኑን ይነካል እና ክፍሎቹን እንዲገናኙ ያደርጋል.

PCB መከታተያ ስፋት
የዱካው ስፋትም አስፈላጊ ነው.ይህ ሚዛኑን ወይም ክፍሎቹን በማያያዝ ላይ ተጽዕኖ አያሳድርም, ነገር ግን የቦርዱን ሙቀት ሳይነካው ወይም ሳይጎዳው የአሁኑን ዝውውር ያስቀምጣል.

PCB መከታተያ የአሁኑ
የ PCB መከታተያ ጅረት አስፈላጊ ነው ምክንያቱም ቦርዱ ኤሌክትሪክን በክፍሎች እና በሽቦዎች ለማንቀሳቀስ የሚጠቀመው ይህ ነው።መዳብ ይህ እንዲሆን ያግዛል፣ እና በእያንዳንዱ አቶም ላይ ያለው ነፃ ኤሌክትሮን የአሁኑን እንቅስቃሴ በቦርዱ ላይ ያለ ችግር ያመጣል።

ፒሲቢ (3)

ለምንድን ነው የመዳብ ፎይል በ pcbs ላይ

PCBs የመሥራት ሂደት
PCB የመሥራት ሂደት ተመሳሳይ ነው.አንዳንድ ኩባንያዎች ከሌሎች በበለጠ ፍጥነት ያደርጉታል, ነገር ግን ሁሉም በአንፃራዊነት ተመሳሳይ ሂደት እና ቁሳቁሶችን ይጠቀማሉ.እነዚህ ደረጃዎች ናቸው:

ከፋይበርግላስ እና ሙጫዎች መሰረት ያድርጉ
የመዳብ ንብርብሮችን በመሠረቱ ላይ ያስቀምጡ
የመዳብ ንድፎችን ይለዩ እና ያዘጋጁ
ቦርዱን በመታጠቢያ ገንዳ ውስጥ ያጠቡ
PCB ን ለመጠበቅ የሽያጭ ጭንብል ይጨምሩ
የሐር ማያ ገጹን በፒሲቢው ላይ ያያይዙት።
ተከላካዮቹን፣ የተቀናጁ ወረዳዎችን፣ capacitors እና ሌሎች ክፍሎችን ያስቀምጡ እና ይሽጡ
PCB ን ይሞክሩ

ፒሲቢዎች በትክክል ለመስራት ከፍተኛ ልዩ ክፍሎች ሊኖራቸው ይገባል።የ PCB በጣም አስፈላጊ ከሆኑት ነገሮች አንዱ መዳብ ነው.ፒሲቢዎች በሚቀመጡባቸው መሳሪያዎች ላይ ኤሌክትሪክን ለማካሄድ ይህ ቅይጥ ያስፈልጋል።መዳብ ከሌለ መሳሪያዎቹ አይሰሩም ምክንያቱም ኤሌክትሪክ የሚያልፍበት ቅይጥ ስለሌለው.


የልጥፍ ሰዓት፡- ኤፕሪል 25-2022